Enjeksiyon Prosesinde Yaşanan Problemler ve Çözümleri
Enjeksiyon makinesinin, kalıbın ve malzemenin performansı zaman, basınç ve sıcaklık değişkenlerine bağlıdır.
21-09-2022
Kristalizasyon işlemi hammaddenin belirli bir sıcaklığa kadar yavaş yavaş ısıtılması ve soğutulması anlamına gelir. Genel olarak kristalizatörler PET ve PLAS hammaddelerinin kristalizasyonu için kullanılır.
Neme az duyarlı hammaddelerin kurutulması için plastik hammaddenin dış yüzeyinin belirli bir süre ısıya maruz bırakılması yeterlidir.
PET hammaddenin kurutulması pet şişe ve preform üretiminin en önemli proseslerinden birini oluşturmaktadır.
Hammadde kurutulmadan önce ne kadar az nemli olursa kurutucular ile hedef nem değerine ulaşmak o kadar kolay ve düşük enerji maliyetli olacaktır.
Plastikler moleküler yapılarına bağlı farklı nem çekme kapasitelerine sahiptirler.
Plastik enjeksiyon makinesinden, zemine iletilen yük miktarı yaklaşık olarak hesaplanabilir ve sonuçlara göre çalışma alanında iyileştirmeler yapılabilinir.
Çevrim zamanı; enjeksiyon kalıplama uygulamalarında karlılığı etkileyen başlıca faktördür.
Plastik enjeksiyon makinesinin doğru hesaplamalar ile doğru kapasitede seçilmesi, üretim kapasitesini verimini ve kalitesini arttırır.
Enjeksiyon makinesinin, kalıbın ve malzemenin performansı zaman, basınç ve sıcaklık değişkenlerine bağlıdır.
Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların üretiminde kullanılan en yaygın yöntemdir.
Plastik enjeksiyon, sıcaklık yardımı ile eritilmiş plastik hammaddenin bir kalıp içine enjekte edilerek şekillendirilmesi ve soğutularak kalıptan çıkarılmasını içeren bir imalat yöntemidir.
Bütün plastiklerde bir yapı ortaktır ve plastikler makro molekül olarak bilinen çok uzun molekül zincirinden oluşurlar.
Plastik makinelerinde, plastiğin eritildiği ve şekil verilebilir hale getirildiği kısım kovan ve vidadır.
Aşınma katı yüzeylerden malzeme azalması, malzeme kaybı ya da bu yüzeylerin kullanılmaz hale gelmesidir.