Plastik hammadenin cinsine ve kullanma amacına göre amorf veya kristalin olarak kullanılması gerektiği belirlenir. Eğer yüksek oranda amorf yapıya sahip ise kristalize edilip işlenmesi gerekir.
Plastiklerin nem alma oranlarına göre Plastik Hammadde kurutma fırın çeşitleri bulunmaktadır. Doğru seçim ürünün fiziksel ve görsel sağlığı açısından çok önemlidir.
PET üretimi denilince Nem Alma Prosesinin Önemi ilk akla gelen şeydir. Bu nem alma prosesinin en verimli şekilde yapılmasını sağlamak tecrübe ile doğru orantılıdır. Nem alma da yetmez, ne kadar nem alınmış onu da ölçmek gerekir.
Plastik Hammaddeler neme duyarlı malzemelerdir ve hemen hemen hepsi ortamdan çeşitli oranlarda nem kapar. Herhangi bir üretim prosesine girmeden önce "her biri ayrı ayrı oran ve yöntemler ile" mutlaka kurutulmalı ve nemleri alınmalıdır. Aksi takdirde nihai üründe görsel ve fiziksel istenmeyen durumlar ile karşılaşabilirsiniz.
Plastik Enjeksiyon üretimi nedir , kaç çeşit makine vardır, zorlukları nelerdir ? vb. gibi sorularının cevaplandırıldığı bu makaleyi okuduktan sonra Plastik Enjeksiyon hakkında Genel bir bilgiye sahip olacaksınız.
Enjeksiyon ile kalıplama Plastik parçaların üretiminde kullanılan en yaygın yöntemdir. Süreç ısıtılan eriyik plastiğin üretilecek parçanın şeklindeki kalıba enjekte edilmesini içermektedir. Soğuma ve katılaşma sonrasında parça çıkartılır ve süreç devam eder.
Borche Tayvan asıllı çok büyük bir Plastik Enjeksiyon üreticisinin bir firma yetkilisi tarafından 17 yıl önce Çin de kurulmuş, Tayvan kalite prensipleri ile ürettiği makineler sayesinde bu kadar kısa sürede Çin Halk Cumhuriyetinde ilk 10 firma arasına girmiştir. Arçelik, Faurecia gibi çok seçici firmaların da tercih ettiği BORCHE, Müşteri memnuniyet ölçümlemelerinden her seferinde %98 üzerinde sonuçlar almaktadır.
Çevrim zamanı; enjeksiyon kalıplama uygulamalarında karlılığı etkileyen başlıca faktördür. Çevrim zamanındaki 1 saniyelik sapma, günün sonunda kar veya zarar olarak hanemize yazılır.